複合材料/カタチ

大塚化学の樹脂複合材料「ポチコン」は、チタン酸カリウム繊維「TISMO」を熱可塑性樹脂にコンパウンドした複合材料です。この材料はミクロ補強性、表面平滑性、寸法安定性、耐摩擦摩耗性を有しています。

ポチコン

微細なフィラーであるチタン酸カリウム繊維を熱可塑性樹脂に添加することで微細部分の補強ができ、寸法安定性に優れます。また、相手材への攻撃性が低くグリスレスを可能とします。成形機や金型に対するダメージが小さく、リサイクル性にも優れているためコストダウンにも貢献できます。

ウォッチギアSEM写真と自動車摺動部の写真
ウォッチギアSEM写真

自動車摺動部

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ウィスタット

「ポチコン」に導電性を付与した導電性複合樹脂です。ミクロ補強性と3次元網目構造的な導電バイパスの形成により成形品の抵抗値バラつきが極めて少なく抑えられます。

シリコンウェハバスケットとICトレイの写真

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高誘電ポチコン

情報通信の高度化に伴う高周波帯域利用に対する誘電性複合材料です。誘電特性の厳密な制御による低誘電正接でかつ低誘電率及び高誘電率を有する最先端複合シリーズです。

高誘電ポチコンの画像1

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フィルム用ポチコン

「フィルム用ポチコン」は低吸水・高周波領域での電気特性が良好です。また、通常のフィラー高充填フィルム材料では不可能であった、屈曲性と引き裂き強度が極めて高い材料です。

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ポチコンフィラメント

高い寸法精度と精密造形性が特長でロボットなど機能部品の造形ができる3Dプリンタ用フィラメントです。

ポチコンフィラメントの画像1
ポチコンフィラメント

ポチコンフィラメントを用いて3Dプリンタで機構部品やギアを造形し、実際に動作する四足歩行ロボット

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POTICONギヤ

POTICONの特徴であるミクロ補強性・表面平滑性・優れた摺動性を有し、金属ギヤの樹脂代替、従来より高トルクへの対応が可能です。

POTICONギヤ

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半導体検査治具向けポチコン板材

ポチコンの特徴であるミクロ補強性・低摩耗性を有しながら、微細加工性に優れた板材を開発しました。電子部品の更なる高密度実装の要求から、半導体チップでは多ピン化やピン間距離の狭ピッチ化が、MLCCでは超小型化が進んでいます。それに伴い、電子部品の検査治具にも微細かつ精密な加工要求が高まっており、ポチコン板材を用いると高いレベルでの微細加工品の製造が容易になります。

ポチコン板材の微細加工性

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POTICONで培った技術を活かし、成形品でのご提供を実施しています。ギヤに関してのトータルソリューションを提供します。

LEDリフレクター部品やカメラモジュール部品等のミクロ補強性が求められる用途から自動車の軸受け部品等の高強度、高摺動性が求められる用途まで、顧客のニーズに応える熱可塑性材料です。

高い寸法精度と精密造形性が特長でロボットなど機能部品の造形ができる3Dプリンタ用フィラメントです。試作品や生産治具だけにとどまらず、工程搬送トレーや減速機用ギヤ、機構部品など実部品の造形が可能となる3Dプリンタユーザーのニーズに応えるフィラメント材料です。

「ウィスタット」の導電性は、化学的にも物理的にも均質で極めて安定です。帯電防止、抵抗体として回路設計、 システム設計を可能とします。

特殊鱗片状「フィラー」を熱可塑性樹脂と複合化することで、低線膨張係数、高剛性を兼ね備え、リサイクル可能な熱可塑フィルム用複合材料です。

誘電特性の厳密な制御による高誘電率でかつ低誘電正接を有する最先端複合材料です。

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